ОСВІТНЯ РОБОЧА ПРОГРАМА З ПРЕДМЕТУ
«Експлуатація кранів та технологія робіт»
Професія: Машиніст крана (кранівник)
Рівень кваліфікації: 4 розряд
№ з/п |
Тема |
Кількість годин |
Всього
|
||
1. |
Правила експлуатації вантажопідіймальних кранів |
8 |
2. |
Організація роботи вантажопідіймальними кранами |
2 |
3. |
Пошкодження кранів |
3 |
4. |
Технічне обслуговування та ремонт кранів |
3 |
5. |
Безпека праці та охорона навколишнього середовища |
2 |
Всього годин: |
18 |
Зміст
№ теми |
Назва теми Зміст навчального матеріалу |
Тема№1 |
Правила експлуатації вантажопідіймальних кранів (8 год) |
60 |
Експлуатаційна документація. Реєстрація кранів на підприємстві. |
61 62 |
Технічній огляд вантажопідіймальних кранів Дозвіл на пуск крана до роботи. |
63 64 |
Нагляд за технічним станом вантажопідіймальних кранів. Порядок підготовки крана до роботи. |
65 |
Обов’язки кранівника під час експлуатації кранів:
|
66 |
|
67 |
Спільна робота кранового машиніста та стропальника. |
Тема №2 |
Організація роботи вантажопідіймальними кранами (2 год.) |
68 |
Класифікація вантажів, які переміщуються кранами: тарно-штучні, сипкі, рідкі та напіврідкі, важковагові, лісові матеріали. |
69 |
Особливості роботи кранів поблизу ліній електропередач. Основні правила безпеки при стропуванні, підійманні, переміщенні та складуванні вантажів. |
Тема№3 |
Пошкодження кранів (3 год.) |
70 |
Класифікація пошкоджень і причини їх виникнення. Пошкодження металевих конструкцій: тріщини в металевих конструкціях і зварних швах; погнутості та ум’ятини; вигини, відгинання; спрацьованість болтових з’єднань; порушення захисного шару пофарбування. Пошкодження кранових механізмів: неспіввісність валів, незадовільне балансування гальмового шківа; дефекти складання та зношеність зубчастих коліс редуктора; нагрівання підшипників; пробуксування та відмова гальма; витікання мастила з редуктора; послаблення вузлів закріплення кранового редуктора; зношеність ходових коліс та втулково-пальцьових муфт. |
71 |
Дефекти та пошкодження канатно-блокових систем: випадання каната з блокового рівчака; заїдання, закручування і перетирання канатів; обриви дротиків, сталок і загалом канатів; зношеність рівчака, реборд блоків та блокових підшипників. Пошкодження елементів електрообладнання: електродвигунів, контролерів, магнітних пускачів, рубильників та перемикачів, кнопок керування, плавких запобіжників, кранових реле, гальмових електромагнітів, а також несправності в електричних схемах, колах захисту, контактних з’єднаннях. Правила заміни електричної проводки. Несправності гідро обладнання кранів. |
72 |
Контрольна робота по варіантах |
Тема№4 |
Технічне обслуговування та ремонт кранів. (3 год.) |
73 |
Планування технічного обслуговування та ремонту кранів. |
74 |
Організація технічного обслуговування та ремонту кранів:
|
75 |
Технічна діагностика кранів. Охорона праці при технічному обслуговуванні та ремонті вантажопідіймальних кранів. |
Тема№5 |
Безпека праці та охорона навколишнього середовища (2 год.) |
76 |
Охорона праці при експлуатації вантажопідіймальних кранів. Ергономічні вимоги до робочого місця кранівника. |
77 |
Протипожежні заходи на кранах. Охорона навколишнього середовища. |